機器人規模化量產的核心挑戰，在于實現“千臺如一”的一致性，并建立貫穿產品全生命周期的可追溯性。這背后，不僅依賴單一產品性能，更需要一套完善、可靠、系統化的標準化體系作為支撐。作為具身智能機器人控制器領域的實踐者與推動者，阿普奇基于KiWiBot系列在多場景落地中積累的研發與量產經驗，構建起覆蓋研發、供應鏈、交付售后與MES系統的全流程標準化能力，為頭部客戶的規模化量產提供堅實保障
01、研發體系：以“量產導向”驅動技術創新
- 調研先行：在KiWiBot系列控制器開發初期，研發團隊對人形機器人、機器狗和巡檢機器人等領域頭部客戶在應用場景中的需求進行深度調研、討論，明確規模化量產對控制器在寬溫適應、抗沖擊、接口兼容性及成本控制等方面的核心訴求。
- 模塊化開發：采用模塊化設計理念，以實現支持“大小腦”協同架構，使核心算力模塊與接口單元可根據不同機器人結構靈活配置，并為未來感知與決策系統的升級預留空間，提高KiWiBot系列的適配性與兼容性。
- 極端驗證：控制器需通過-20℃~60℃寬溫運行、20G抗沖擊等極端環境測試，并進行千臺量產機器人的長時間聯調測試，確保在批量部署中性能一致、運行可靠，極大地降低了后期維護成本，提高使用過程中的穩定性。
02、供應鏈管理：穩定、高效的供應護城河
- 針對AI算力芯片、EtherCAT主站模塊等關鍵組件，通過與戰略伙伴達成長期合作并設置安全庫存，保障供應不間斷。
- 對于接口、結構件等通用部件，則篩選多家優質供應商，在質量可控的前提下實現成本優化。
- 供應鏈團隊動態跟蹤物料價格與交期，動態調整采購策略，確保物料供應及時、穩定，杜絕“斷炊”風
03、交付與售后：快速響應，為量產保駕護航
- 高效交付：依托標準化生產與產能規劃，實現千臺級控制器的批量交付，滿足客戶規模化部署的時間要求。
- 快速導入：提供上門安裝指導與技術培訓，協助客戶高效完成控制器與機器人本體的調試對接，縮短客戶集成調試周期。
- 售后無憂：建立?“7×24小時響應”?服務體系，遠程診斷+48小時內現場技術支持，最大限度減少生產損失。
04、MES系統：質量與可追溯性的“守護神”
- 一致性管控：系統通過自動化采集焊接、組裝、測試等關鍵工位的工藝參數并實時監測，確保千臺產品性能一致，杜絕人為誤差。
- 跨行業適配價值：為每臺控制器賦予唯一的?“產品身份證”（溯源二維碼），可一鍵查詢從原材料、生產班組到檢測報告的全鏈路數據。一旦發生質量異常，可快速定位問題環節并精準追溯相關批次，極大降低批量質量風險。
規模化量產的本質，是體系能力的競爭。阿普奇憑借在具身智能控制器領域的持續實踐與KiWiBot系列的產品積淀，將全鏈條標準化體系貫穿于研發、供應、交付與品控各個環節，確保每一臺出廠的控制器都具備高度的一致性與可靠性，為機器人產業的千臺級部署提供可信賴的基礎支撐。
發布時間: 10-23-2025
